加拿大國家鐵路
瓷磚已經存在數百年，隨著時間演變，它們演變成了許多不同的事物。隨著時間推移，這個過程也在許多方面發生了變化;從體力勞動力，轉變成幾乎沒有人力干預的機械化流程。所以，在這裡，我們要探討現代版的拼圖製作過程（產品如何製造).
第一件事就是批次處理。這對許多陶瓷產品來說是如此，因為最終產品的成分主要取決於所用原料的種類。這些材料將決定身體的顏色和強度。透過混合正確計算出的成分量，製造商就能從這個過程開始掌控一切。
接下來是混音和研磨。稱重完成後，就可以開始混合了。首先是殼體混合機，這是一台由兩個圓柱體組成的機器，形成一個V形，然後旋轉成滾動，將材料混合在一起。帶狀攪拌機使用螺旋葉片，而密集混合機則使用快速攪拌犁。這些步驟實際上會進一步將材料磨合，產生更細的顆粒尺寸，真正改善下一階段的形成過程。
下一個步驟是噴霧乾燥。在濕式磨粉過程中（即加入水以改善批量混合以達到細磨的過程），多餘的水分在此過程中被去除。其運作方式是將漿液（濕磨過程的結果）泵入由快速旋轉圓盤組成的霧化器中。這些水滴在加熱並上升的熱氣柱加熱時被乾燥，形成小而自由流動的顆粒，形成更細的粉末，非常適合形成。
說到清單上的下一個項目，成形是將粉末與黏合劑壓製成模具，為下一階段生產做準備的過程。這個過程涉及重型機械，讓製造商能將任何形狀和大小的模具製作成產品。大多數製造商也會將釉料加入此系列，透過乾燥前噴灑粉末狀釉面，達成一舉兩得。
乾燥基本上是以緩慢的速度去除瓷磚上的水分，以避免收縮裂縫。過去這個過程需要數天才能完成，但現在透過紅外線或微波室來加快過程，且不犧牲輸出品質。
若釉料工藝與成型工藝分開，製造商會使用機器，將釉料濕式或乾式塗抹。濕釉則以液態方式噴灑或瀑布法進行，乾釉則以細粉形式塗抹，燒製過程中融化成乾淨的釉層覆蓋瓷磚。
燒製過程是除包裝外生產線上的最後階段，需將釉面瓷磚加熱至高溫，以加強並硬化材料，形成我們現在在許多展示間和五金行看到的瓷磚。
製作一塊瓷磚的過程或許漫長且繁瑣，但考慮到食材選擇、混合和一塊塊成型的細緻過程，確實非常有趣。如果沒有我們現在擁有的現代科技，一塊瓷磚大概要在幾週內完成。
第一件事就是批次處理。這對許多陶瓷產品來說是如此，因為最終產品的成分主要取決於所用原料的種類。這些材料將決定身體的顏色和強度。透過混合正確計算出的成分量，製造商就能從這個過程開始掌控一切。
接下來是混音和研磨。稱重完成後，就可以開始混合了。首先是殼體混合機，這是一台由兩個圓柱體組成的機器，形成一個V形，然後旋轉成滾動，將材料混合在一起。帶狀攪拌機使用螺旋葉片，而密集混合機則使用快速攪拌犁。這些步驟實際上會進一步將材料磨合，產生更細的顆粒尺寸，真正改善下一階段的形成過程。
下一個步驟是噴霧乾燥。在濕式磨粉過程中（即加入水以改善批量混合以達到細磨的過程），多餘的水分在此過程中被去除。其運作方式是將漿液（濕磨過程的結果）泵入由快速旋轉圓盤組成的霧化器中。這些水滴在加熱並上升的熱氣柱加熱時被乾燥，形成小而自由流動的顆粒，形成更細的粉末，非常適合形成。
說到清單上的下一個項目，成形是將粉末與黏合劑壓製成模具，為下一階段生產做準備的過程。這個過程涉及重型機械，讓製造商能將任何形狀和大小的模具製作成產品。大多數製造商也會將釉料加入此系列，透過乾燥前噴灑粉末狀釉面，達成一舉兩得。
乾燥基本上是以緩慢的速度去除瓷磚上的水分，以避免收縮裂縫。過去這個過程需要數天才能完成，但現在透過紅外線或微波室來加快過程，且不犧牲輸出品質。
若釉料工藝與成型工藝分開，製造商會使用機器，將釉料濕式或乾式塗抹。濕釉則以液態方式噴灑或瀑布法進行，乾釉則以細粉形式塗抹，燒製過程中融化成乾淨的釉層覆蓋瓷磚。
燒製過程是除包裝外生產線上的最後階段，需將釉面瓷磚加熱至高溫，以加強並硬化材料，形成我們現在在許多展示間和五金行看到的瓷磚。
製作一塊瓷磚的過程或許漫長且繁瑣，但考慮到食材選擇、混合和一塊塊成型的細緻過程，確實非常有趣。如果沒有我們現在擁有的現代科技，一塊瓷磚大概要在幾週內完成。
